Gewindefertigung in der Automation
Die automatisierte Gewindefertigung mit den Taurox Gewindefertigungseinheiten besticht nicht nur mit einer lückenlosen Qualitätsüberwachung, Kennzeichnung schlechter Teile und Warnung bei verschlissenen Bearbeitungswerkzeugen, sie ermöglichen auch eine hohe Stückzahl durch eine schnelle Bearbeitung und optimierte Bearbeitungsparameter. Dank einer SPS Schnittstelle lassen sich die Gewindefertigungseinheiten sehr komfortabel in Automationen integrieren. Hierbei bieten wir Ihnen grundlegende Unterstützung und Beratung bei der Integration unserer Maschinen in Ihre bestehende oder geplante Automation als auch die Beauftragung einer kompletten Automation die wir mit einem unserer Partner anbieten können.
Gewindeschneideinheiten
Gewindeschneideinheiten
Tauro 8E bis Taurox 900E zur automatisierten Bearbeitung von Gewinden der Größen M0,5 bis M22
Anwendungen bei Kunden
Anwendungen bei Kunden
Anwendungen der Taurox Gewindeschneideinheiten in Automationen bei Kunden.
SPS Schnittstelle
Auf der Rückseite der Antriebseinheit befindet sich eine SPS-Schnittstelle, über die sich die Gewindeschneideinheit nahtlos in eine Automatisierung integrieren lässt. Die Schnittstelle ermöglicht den externen Start von Bearbeitungsprozessen und liefert gleichzeitig Echtzeit-Statusmeldungen sowie Qualitätsdaten für eine sichere Prozessüberwachung.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Einfache Integration: Über standardisierte 24V-Eingänge lassen sich Startsignale von SPS oder Robotersteuerungen zuverlässig einbinden
- Prozesskontrolle: Mehrere Ausgänge liefern Statussignale (z.B. „in Bearbeitung“, „Fertigmeldung“, „Störung“), die direkt in übergeordnete Systeme übernommen werden können
- Qualitätssicherung: Automatische Rückmeldungen zur letzten Bearbeitung (z.B. IO/NIO-Signale) unterstützen eine lückenlose Qualitätskontrolle und ermöglichen das sofortige Ausschleusen fehlerhafter Teile
- Flexible Peripherieansteuerung: Schnittstellen für externe Geräte wie Signalsäulen, Schmiermittel- oder Ausblaseinrichtungen sorgen für eine optimale Anpassung an individuelle Fertigungsprozesse
- Robust und zuverlässig: Kurzschlussfeste 24V-Steuersignale gewährleisten störungsfreien Betrieb auch in anspruchsvollen Industrieumgebungen
Diese vielseitige Schnittstelle bietet maximale Flexibilität für Ihre Automationslösungen und sorgt für einen reibungslosen, sicheren Produktionsablauf – perfekt für den Einsatz in automatisierten Fertigungszellen und Linien.
Modbus TCP
Die Taurox Gewindeschneideinheit ermöglicht über die Ethernet-Schnittstelle eine zuverlässige Kommunikation mit Automatisierungssystemen via Modbus TCP. Funktionen im Überblick:
- Setzen von Bearbeitungsparametern:
- Laden neuer Parametersätze (Bearbeitungsdrehzahl, Bearbeitungstiefe)
- Setzen des Werkstücknullpunkts
- Auslesen von Maschineninformationen:
- Betriebszustand der Maschine
- Fehlercodes
- Qualität der letzten Bearbeitung
- Aktuell eingestellte Bearbeitungsparameter
- Aktuelle und maximale Bearbeitungstiefe
- Drehmoment der letzten Bearbeitung
- Flexible Anpassung:
- Kundenspezifische Erweiterungen des Modbus-Protokolls auf Anfrage
Diese Schnittstelle gewährleistet eine reibungslose Integration in bestehende Produktionslinien und bietet volle Transparenz über den Bearbeitungsprozess.
Zykluszeit-Reduktion mit Parameter-Optimierung
Taurox Gewindeschneideinheiten sind speziell auf maximale Geschwindigkeit und Effizienz in automatisierten Fertigungsprozessen ausgelegt. Verschiedene Funktionen tragen entscheidend zur Verkürzung der Zykluszeiten bei:
-
Hohe Bearbeitungsdrehzahl:
Beschleunigt den eigentlichen Gewindeschneidprozess und reduziert die Bearbeitungszeit pro Werkstück signifikant. -
Erhöhte Rücklaufdrehzahl:
Minimiert die Verweilzeit der Spindel im Werkstück, beschleunigt den Rücklauf und verkürzt den Gesamtzyklus. -
Aktivierung der Freigabehöhe:
Die Freigabehöhe ist ein relativer Abstand über der Werkstückoberfläche und ermöglicht es der Automation, das nächste Werkstück bereits zu platzieren, während sich die Spindel noch auf dem Rückweg befindet.
Bei schneller Werkstückplatzierung kann sogar die nächste Bearbeitung beginnen, noch bevor die Spindel ihre obere Endlage erreicht hat. -
Anpassbare Zustellgeschwindigkeit:
Die Zustellgeschwindigkeit der Spindel kann individuell eingestellt und optimiert werden, um die Bearbeitungszeiten weiter zu reduzieren.
Besonderer Vorteil der Freigabehöhe bei großem Zustellweg
Ein besonderer Nutzen der Freigabehöhe ergibt sich bei Werkstücken mit einem relativ langen Zustellweg, etwa bei komplexen Werkstückgeometrien oder wenn mehrere Gewinde unterschiedliche Nullpunkte haben. In solchen Fällen ermöglicht die frühe Freigabe des Werkstückes:
- Deutliche Reduktion der nicht produktiven Zeiten bei langen Fahrwegen
- Parallele Platzierung und Ausrichtung des nächsten Werkstückes während der Spindelbewegung
- Optimale Taktzeit auch bei variablen Werkstückpositionen
Durch die Kombination dieser Funktionen leisten Taurox Gewindeschneideinheiten einen wesentlichen Beitrag zur Effizienzsteigerung und Zykluszeitoptimierung in der automatisierten Serienfertigung.