Elektrische Gewinde­schneid­maschine mit Drehmomentüberwachung

Die Taurox Gewindeschneidmaschinen bieten drei flexible Startmethoden, die eine präzise und prozesssichere Bearbeitung ermöglichen – angepasst an Ihr Werkstück und Ihre Produktionsanforderungen.

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Start per Startknopf

Bei dieser manuellen Methode wird die Spindel per Hand auf das Werkstück gesetzt. Durch Betätigen des Startknopfes beginnt die Bearbeitung exakt am definierten Punkt.

Besonderheit: In Kombination mit einem pneumatischen Vorschub erkennt die Maschine selbstständig den Kontaktpunkt zum Werkstück – eine Drucksensor-Simulation setzt automatisch den Werkstücknullpunkt. Die Bearbeitung startet dann sofort mit der voreingestellten Drehzahl.

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Start bei Erreichen des Werkstücknullpunkts

Die Spindel startet automatisch beim Verlassen der Ruheposition – unabhängig davon, ob sie manuell oder automatisch zugestellt wird. Sobald der zuvor definierte Nullpunkt erreicht ist, beginnt der Bearbeitungsprozess.

Vorteil: Durch die Option eines zweiten Nullpunkts können Werkstücke mit mehreren Höhenlagen effizient in einem Ablauf bearbeitet werden – ideal für Bauteile mit Stufen oder verschiedenen Ebenen.

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Start durch Drehmomenterkennung

Diese fortschrittliche Startart erkennt den Bearbeitungsbeginn über ein einstellbares Drehmoment. Sobald dieser Schwellenwert erreicht wird, beginnt die Maschine automatisch mit dem Gewindeschneiden.

Besonders geeignet für:

• Werkstücke mit wechselnden Nullpunkten
• komplexe Geometrien ohne klare Referenzfläche
• flexible oder teilautomatisierte Fertigung

Hinweis:
Nicht geeignet für sehr kleine Gewinde oder in Kombination mit der Bearbeitungsart „Gewinde nachschneiden“. Die Tiefengenauigkeit ist geringer als bei den anderen Startmethoden, dafür bietet diese Methode maximale Anpassungsfähigkeit.

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Fazit:
Mit den drei Startarten passen Sie die Taurox Gewindeschneidmaschine exakt an Ihre Fertigungsumgebung an – für mehr Flexibilität, Sicherheit und Produktivität.

Die Taurox Gewindeschneidmaschinen ermöglichen eine Vielzahl spezialisierter Bearbeitungsarten, die individuell an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden können. Über das intuitive Bedienmenü lassen sich alle Parameter exakt konfigurieren – für maximale Prozesssicherheit, Wiederholbarkeit und Qualität.

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Gewinde schneiden – Sackloch

Diese Bearbeitungsart eignet sich für das präzise Schneiden von Sacklochgewinden, bei denen die Schnitttiefe begrenzt ist.

Einstellbare Parameter:

• Spanbrechen: Aktivierbar zur Reduzierung von Spanstaus.

  • Erste Spanbrechtiefe (1,0–50,5 mm)

  • Intervalltiefe (0,5–25,0 mm)

  • Rückzugswinkel bzw. Tiefe (z. B. 45°/90°/180° oder 0,5–12,5 mm)

• Reversierungen: Anzahl der Rückbewegungen im Schnitt (3–15 pro Schnitt)

Nutzen:
Verbessert Spanabfuhr, erhöht die Werkzeugstandzeit und reduziert das Risiko von Werkzeugbruch – besonders bei langspanenden Werkstoffen.

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Gewinde schneiden – Durchgangsloch

Für offene Gewindebohrungen, bei denen das Werkzeug komplett durch das Werkstück geführt wird.

Einstellbare Parameter:

• Bremstiefe: Optional aktivierbar

  • Automatisch: Maschine berechnet Rückzugsposition zur Schonung des Gewindes

  • Manuell: 0,0–6,0 mm zur Feineinstellung

Nutzen:
Ermöglicht schnelle Taktzeiten bei gleichzeitiger Prozesssicherheit durch definierte Rückzugsbewegung.

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Gewinde nachschneiden

Für das Nacharbeiten bereits vorhandener Gewinde, z. B. zur Entfernung von Beschichtungen oder Graten.

Einstellbare Parameter:

• Drehmomentabsenkung in der Anschnittphase (10–90 %)

• Stopptiefe zur Begrenzung der Absenkphase (0,2–80,0 mm)

Nutzen:
Verhindert Beschädigung von Bauteilen oder Werkzeugen, wenn vorhandene Gewinde nur aufgefrischt werden sollen. Besonders bei empfindlichen Materialien vorteilhaft.

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Gewindeformen

Spanlose Formung von Gewinden durch plastisches Umformen – ohne Spanbildung.

Besonderheiten:

• Kein Spanbrechen notwendig

• Besonders geeignet für hochfeste Werkstoffe und dichte Gewindeverbindungen

Nutzen:
Erhöhte Festigkeit des Gewindes, keine Nachbearbeitung nötig, keine Spanentsorgung erforderlich. Längere Werkzeugstandzeit bei richtiger Schmierung.

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Gewindebuchsen eindrehen

Für das präzise Einschrauben von Gewindeeinsätzen wie Helicoil oder Ensat.

Einstellbare Parameter:

• Abschaltkriterium: Wahlweise über Drehmoment oder Tiefe

Nutzen:
Exakte, automatisierte Montage von Einsätzen. Perfekt für Serienmontage oder Reparaturprozesse.

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Schrauben eindrehen / Reiben

Kombinierte Bearbeitungsart für das Eindrehen von Schrauben mit optionalem Reibprozess.

Einstellbare Parameter:

• Abschaltung bei Tiefe

  • Vorteil: Definierte Schraubtiefe

• Abschaltung bei Drehmoment

  • Vorteil: Schutz vor Überdrehung

• Tiefenfortschritt (0–10): Synchronisation zwischen Dreh- und Vorschubbewegung

• Freigabehöhe (5 mm bis max. Verfahrweg): Frühstart nach Vorschubende

Nutzen:
Ideal für verschraubte Baugruppen mit exakter Montagekraft oder Tiefe. Der Reibvorgang kann zusätzlich genutzt werden, um Passungen zu optimieren.

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Gewindelehren

Zur Prüfung von geschnittenen Gewinden auf Maßhaltigkeit und Toleranz durch Verwendung eines Prüfdorns oder Lehrdorns.

Einstellbare Parameter:

• Drehmomentanhebung im Rücklauf (10–4000 %):

  • Erhöhung des Rücklaufmoments zur sicheren Ausdrehung bei Go/No-Go-Prüfung

Nutzen:
Schnelle und dokumentierbare Prüfung der Gewindequalität direkt im Fertigungsprozess – ideal für Qualitätssicherung, auch im Serienbetrieb.

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Fazit:
Die Bearbeitungsarten der Tauro-Gewindeschneidmaschine decken das gesamte Spektrum von Standardgewinden, Prüfprozessen bis zu spezialisierten Montageaufgaben ab. Durch gezielte Parametrierung passen Sie jede Bearbeitungsart exakt an Ihr Material, Ihre Toleranzen und Ihre Qualitätsanforderungen an.